纳米空心陶瓷微珠 发热涂料配方

发热涂料配方？

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂20-30份，纳米二氧化硅5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨润土3-10份，硅藻泥3-8份，纳米微珠5-16份，导热填料3-12份，助剂2-5份，去离子水40-80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和导热填料进行研磨后通过筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂、乳液、去离子水投入至搅拌速度为200-500r/min的搅拌机中，混合搅拌25-40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300-600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的纳米二氧化硅、石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米微珠和导热填料，混合搅拌30-50min；

步骤4、将所述搅拌机调速至500-800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的助剂混合均匀，混合搅拌20-50min，即制得节能环保的发热涂料。

优选地，在所述步骤1中，所述过滤时，所用的筛网为500-800目。

与现有技术相比，本发明采用纳米二氧化硅、石墨烯、硅藻泥、纳米微珠和导热填料等材料，使得制备的涂料具有良好的发热保温功效，同时隔热性能好、污染小，还能够吸附和分解建筑物室内的异味，有利于保护环境和人体健康，制备工艺简单，成本低，可以广泛应用于多个领域，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化铝进行研磨后通过500目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为200r/min的搅拌机中，混合搅拌25min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、层数为1层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化铝，混合搅拌30min；

步骤4，将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌20min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例2

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化镁进行研磨后通过600目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为250r/min的搅拌机中，混合搅拌28min；

步骤3、将所述搅拌机调速至350r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为5nm的纳米二氧化硅、层数为3层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化镁，混合搅拌35min；

步骤4，将所述搅拌机调速至550r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌25min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例3

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化锌进行研磨后通过700目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂128、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为300r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至400r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为8nm的纳米二氧化硅、层数为5层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化锌，混合搅拌40min；

步骤4，将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌30min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例4

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氮化硼进行研磨后通过750目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌35min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为10nm的纳米二氧化硅、层数为7层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合搅拌45min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例5

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和碳化硅进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为500r/min的搅拌机中，混合搅拌40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为12nm的纳米二氧化硅、层数为9层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和碳化硅，混合搅拌50min；

步骤4，将所述搅拌机调速至800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌50min，即制得节能环保的发热涂料。

对比例

对比例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，硅藻泥3份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份。

对比例与实施例1的区别在于，缺少层数为1层的石墨烯和纳米空心玻璃微珠。

对比例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥、氧化铝进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、膨润土、硅藻泥、氧化铝，混合搅拌60min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能